








闪光对焊:
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触,通过低电压的强电流,待金属被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。
两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源,移动可动夹具,两焊件端面轻轻接触即通电加热,接触点因加热形成液态金属发生,喷射火花形成闪光,正规高压焊工培训基地,连续移动可动夹具,连续发生闪光,焊件两端获得加热,达到一定温度后,挤压俩工件端面,切断焊接电源,牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光,熔化焊件端面金属,迅速施加顶端力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生---飞溅,正规高压焊工培训基地,形成闪光,沂南高压焊工培训基地,伴有---性气味,释放微量分子,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
焊接操作工艺要点:
打底焊应尽量一气呵成,打底层应有 一定厚度,如果δ>10mm的管子,其 厚度应***4mm。
在仰焊位置6点以前的5~8处a点 引弧.焊丝与坡口的钝边保持1-1.5mm 的间距,在平焊时,焊丝与内壁的钝边 要平行,保持这样的间距,焊缝背部不会出现凹陷,余高大约0.5-1mm.始焊时.
在对口处形成熔池(不能击穿)将焊丝插入熔池中,借助电弧吹力,使熔滴挤入间隙内并透过,正规高压焊工培训基地,在两侧钝边处(已熔化)搭成桥,以该“桥”为基础逐步施焊。引弧部位在焊接方向---mm左右,允许在管壁上引弧,引弧后,电弧始终保持在间隙中心。
焊缝收尾(1)划圈收尾法。焊条移至焊道的终点时,利用手腕的动作做圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。该方法适用于厚板焊接,用于薄板焊接会有烧穿危险。(2)反复断弧法。焊条移至焊道终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。该方法适用于薄板及大电流焊接,但不适用于碱性焊条,否则会产生气孔。
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