








焊前准备:
??焊前清理:铝及铝合金焊接时,焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗,稳定,适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、---等表面去油,用40℃~70℃的5%~10%naoh溶液碱洗3min~7min(纯铝时间稍长但不超过20min),流动清水冲洗,接着用室温至60℃的30%hno3溶液酸洗1min~3min,流动清水冲洗,风干或低温干燥。
??2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时,常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油,随后直接用直径为0.15 mm~0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷,刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨,以免砂粒留在金属表面,金属焊接培训,焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
焊接规范的选择:
焊接参数:为---焊接而选定的参数。焊接规范:焊接工艺过程中所选择的各个焊接参数的综合基本的焊接规范:焊接电流、焊接电弧电压、焊接速度(单位时间内焊接的焊缝长度)、 焊接线能量、焊条(埋弧焊为焊丝)直径、多层焊的层数、焊接冷却时间、焊接预热温度等。
焊条直径:根据焊工件的厚度选择,铝焊接培训,还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等影响。焊接电流:工艺参数,焊接关键。
根据焊条直径来选择焊接电流范围,同时还要考虑板厚、接头形式、焊接位置、施焊环境温度、工件材质等因素。适当采用较大的焊接电流,提高生产效率。
二保焊焊接故障一般处理:
1. 焊机不出焊丝:先检查导电嘴是否有渣,如有及时清理;清理完导电嘴后,仍然不出丝,就检查送丝轮,查送丝轮是否有焊丝上的残渣堵塞送丝轮槽,如有做好清理;如此时还不行,检查送丝盘是否有,如有做好消除或更换焊丝;在不行,则是焊接短路或送丝机线路故障,临清焊接培训,或主机保险烧毁,管道焊接培训,请维修人员来---处理!
2.---气表结霜:查看是否漏气,如有及时---;---后仍结霜,将---气表上的导热线插头插到焊机上即可!
3.焊机出丝不匀:焊机导电嘴与送丝轮上有焊丝残渣,及时做好清理,并将送丝轮上的刻度尺寸调到与焊丝相匹配的刻度即可!
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