








填充层 焊前先清理掉打底焊层的飞溅和熔渣,不平的地方磨平。填充层焊时,焊的横向摆动较打底层焊时稍大些。同时,焊从坡口的一侧摆至另一侧时速度要稍快,防止焊道形成凸形。
电弧在两侧坡口有一定的停留,---有一定的熔深,焊道平整并有一定的下凹。填充焊时焊道的高度低于母材约1.5~2 mm,正规下向焊技能培训,不能熔化坡口两侧的棱边,以便盖面时能够看清坡口,为盖面焊打好基础。
盖面层焊前先将填充焊层的飞溅和熔渣清理掉,不平的地方磨平。 焊的摆动幅度比填充焊层时些。
作锯齿形摆动时注意幅度一致,匀速上升(前进)。并观察坡口两侧的熔化情况,---熔池的边缘超过坡口两侧的棱边并不大于2 mm,避免咬边和焊瘤。同时控制喷嘴高度和收弧,避免出现弧坑裂纹和产生气孔。
二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。
由电弧斑点压力引起飞溅
用直流正极性长弧焊时,由于焊丝是阴极,受到的电极斑点压力较大,故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡,从而出现大颗粒的飞溅金属。
熔滴过渡时产生的飞溅
1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时,在co2气氛下,正规下向焊技能培训,熔滴在斑点压力作用下上翘,岱岳区下向焊技能培训,易形成大滴状飞溅。
2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明,正规下向焊技能培训,飞溅的多少主要和电能量有关,主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。
此外,焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当,也会对飞溅有直接影响,比如,随着电弧电压的升高,飞溅增大。在长弧焊时,熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时,将造成粗大的液体金属,这些均引起飞溅增大等。
根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊倾角,使焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合---。---应该注意,填充焊一层时,不能破坏坡口边缘,---盖面层坡口轮廓分明,为盖面焊控制熔宽提供参照。
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