下向焊技术自20世纪60年代引进以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，电焊工培训费用，作为目前应用广泛的焊接技术之一，各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面要求：
??施焊后的焊缝，按<管道下向焊焊接工艺规程>（ sy/t4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边---≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 sy4065-93 <石油钢质管道对接焊缝超声波探伤分级>和 sy4056-93 <石油钢质管道对接焊缝射线照相及分级>对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，ⅱ级为合格。
控制钢筋焊接工艺，环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，费县电焊工培训，严格执行钢筋低温焊接工艺，电焊工---，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接。
钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
在使用焊条时，要按说明书的要求，对焊条进行烘焙，干燥后再使用。
冬季在低温条件下钢筋低温电弧焊时，必须防止产生过热、、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4.打开气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
5.焊接电流的大小，可用电---节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电---节范围可通过电流大小转换开关来限定。
6.将焊接方式切换开关置于“弧”位置。
7.将弧焊、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
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