








1、施焊现场10米范围内,不得堆放有氧气瓶、瓶等压力容器和、油脂、木材等物。2、高处焊接时,应穿好安全带,垂直下方及水平方向10m内范围内不得有物,不能避开时应严密遮防,否则不准施焊。3、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。4、移动电焊机时应先停机断电,即墨电焊工培训,不得用拖拉电缆的方法移动电焊机,如焊接中突然停电,应切断电源。5、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备,必须先切断电源。
??弧的特点:
??(1)焊缝高,由于气是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而气也不熔于金属,焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高的焊缝。
??(2)焊接变形应力小,电焊工短期培训,由于电弧受气流的压缩和冷却作用,电弧热量集中,且弧的温度又---,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,---造用于薄件焊接和管道打底焊。
??(3)焊接范围广,电焊工培训中心,几乎可以焊接所有金属材料,---适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
下向焊技术自20世纪60年代引进以来,电焊工证培训,经过几十年的发展,目前技术已经很成熟了,作为目前应用广泛的焊接技术之一,全国各地正在大力推广此技术,很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测:
??⑴焊缝表面要求:
??施焊后的焊缝,按<管道下向焊焊接工艺规程>( sy/t4071-93 )规定,应清除熔渣、飞溅物等杂物,焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边---≤ 0.5mm ,在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ;焊缝余高 0.5~2.0mm ,个别部位(管底部处于时钟5~7 时位置)不超过3mm ,且长度不超过 50mm ;焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验:
??依据 sy4065-93 <石油钢质管道对接焊缝超声波探伤分级>和 sy4056-93 <石油钢质管道对接焊缝射线照相及分级>对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤,ⅱ级为合格。
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